重庆某汽车零部件厂成功导入云筹优化APS

详细介绍:

重庆某汽车配件生产厂家，公司成立近10年历史，本公司主要从事公司主要产品有管类、轴类、冲压类、整车线束、发动机线束、高压阻尼线七大系列，是长安集团、长安福特、长安铃木、长安跨越、柳机、力帆集团、东风（含重庆）渝安公司、江南汽车、吉利集团、秦安公司、青山集团、汉江汽车、绵阳金杯等主机厂的一级配套商。

   通过导入云筹优化APS系统全面实现生产计划有限能力下的自动排程。通过与ERP系统的集成，大幅度提高生产过程的精益化管理水平。

业务需求难点

线束的线束工艺路线基本固定，确定排程的关键工序：“下线-压接-打卡-预装-装配”。每个工序的排产规则不一样，且每个工序的每个生产设备能生产的物料种类、生产能力都不一样。具体需求如下：

（1）下线工序：

下线工序是线束的第一道工序，该工序将订单的成品所需的原材料输入进来，根据物料的工艺分解出来最终组成成品的各种小线（即后续工序的原材料）。每台下线机所能够生产的小线类型，取决于原材料的规格。

下线工序排产需要考虑的因素：

Ø 减少模具切换时间 ：特殊类型的线如屏蔽线或者护套需要模具不一样，相同的屏蔽线排在一起；相同的订单下的相同电线排在一个设备上进行生产，减少换模奔�

Ø 相同规格连续生产 ：如相同屏蔽线顺序号的电线可以排在一起生产，减少后期寻找所需屏蔽线的时间

Ø 考虑电线长度 ：先下长线后下短线，减少物料损耗

Ø 动态工时 ：根据电线长度，订单的数量，以及是否中开口等属性进行分类，每种分类对应不同的工时计算方式

Ø 设备加工均衡 ：要考虑各个设备加工均衡，保证相同订单下的所有工作在不同设备上生产能同时结束，快速切换到下一道工序，转运时间最短

Ø 资源优先度： 优先排在自动下线机上生产

Ø 以组成订单的原材料为派工单： 下线是根据订单的工艺分解所需的各种小线，以小线进行排产，便于原材料的管控。

项目收益

1. 通过高级计划排程系统的实施，和ERP/MES系统集成，考虑各工序生产的物料、规格、工艺等等多种约束和规则，实现信息自动化的获取订单和派工单排程，大大降低了计划员的制定计划所需的时间和对计划人员技能经验的要求。

2. 考虑相同电线种类、物料等约束连续生产，设备产能均衡，减少切换时间，使生产计划更加合理，提高了设备利用率，降低产能损耗。

3.排程颗粒度精细到原材料和线卡，考虑电线的长短，使得原材料的管控更加透明化，降低了原材料的损耗。

4.通过自动化排程和半自动化排程相结合的方式，实现车间及工序之间的联动排产，考虑工序之间的灵活的转序偏移，降低了中间在制品库存和呆料，缩短了整体的制造周期。

5.针对订单及生产需求的变更和插单等异常，可快速进行计划的自动化调整，提升客户服务能力。

6. APS产品的成熟性和稳定性，保证了第一阶段易普优主导企业方辅助成功实施后，企业方自己实施推广后面几个车间，降低实施成本，增加效益。

7.APS产品的灵活性和可配置性，保证了系统不断适应企业业务的发展和产品工艺升级，企业自身即可针对业务变更实现系统模型及应用的升级，降低了未来企业信息化的投入。

发表日期：2022/9/7  浏览次数：1624