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行业方案

压力容器APS计划排产方案

详细介绍:
压力容器制造业属于特殊行业,其产品大多涉及高温、高压、有毒、易爆的工作环境,涉及国家标准众多,制造工艺虽复杂、繁琐,但其相对成熟,规范性强。在生产过程中,产品大多是单件、多品种、小批量定制生产,产品结构具有很大的相似性,各部门须按流程紧密配合。当前,许多压力容器制造企业在产量、规模不断壮大的前景下,就如何进一步缩短产品生产周期、降低产品成本、提高企业竞争力,方面均做了很多尝试,但由于缺乏有效的管理方式,实际效果并不是很理想。许多企业在应用APS智能排产软件,自动排产生成最优化的生产计划,提高生产计划的透明化管控。

1非标压力容器制造企业生产计划方面凸显的问题主要体现在:

(1) 由于产品现场安装(到货期)季节性的需要,导致生产的季节性波峰波谷明显。在生产波峰时节,人力相同的情况下,关于产品的各种静态原始信息量激增,导致相同类别的信息查找困难,反应不及时,责任人不明确,生产管理混乱。另外压力容器与特定的工艺流程相关,因此很少有完全相同的产品,非标化程度比较高。

(2) 压力容器的生产周期较长(一般为1~5个月)生产具有很强的动 态及连续特性,生产过程中问题的大量涌现与速度缓慢形成鲜明对比。生产信息不畅,限制了生产进度计划的实施。

(3) 压力容器的生产受国家相关职能部门严格监管,每台产品在出厂前必须有自身的制造、焊接、试验、热处理工艺文件及质量控制文件,在编制文件时关于产品的属性信息重复性劳动强度大,查找不便,或在运用专业软件之前信息量不足,甚至会出现不必要的差错。

(4) 辅助部门(控伤、试验、热处理)等不能全程跟踪所有产品的生产进度,难以有效安排本部门作业计划。

(5) 可重复利用的标准组合件信息查找费时费力,料单提交周期变长。

(6) 企业规模不断扩大,产品数量增多,采购人员的采购目标的细化,料表整理不能适应多样性的变化。

只有转变观念,优化组织生产,总结生产各部门信息化要求及共性,建立一个由多部门共同参与的集成信息共享平台。才能提升其他软件信息采购的空间,促进主生产计划的实施,实现向管理信息化要效益的目录。

云筹优化APS高级计划排产系统提供装备制造行业的整体解决方案  ,目前已成功用于压力容器 等大型装备制造企业,可以快速排出项目计划,包括压力容器的的筒节,上封头,下封头,裙座,裙座,裙座过渡段等多个部件的项目型计划,同时可以快速处理多个项目之间的资源冲突计划,大大方便了计划人员的计划编制与调整工作 。单个压力容器APS高级计划排产效果图如下图所示,类似Project效果。

压力容器的BOM层级结构,以及标准工时,其中BOM结构树形方式展示筒节一,筒节二, 筒节八(筒节数量不等),上封头,下封头,裙座,裙座,裙座过渡段,制造BOM可视化效果如下图所示,标准工时定义每个工序的制造工期以及关键资源,关键资源需要详细机台计划,包括:热处理炉,喷砂室,机加机床,变位机,卷板机,打压设备等等,非关键资源按照工期排产。


项目计划排产结果:

云筹APS提供PERT 网络图用于总体分析项目计划,可以方便的分析项目的总体效果,效果如下图所示,是一种类似流程图的箭线图。它描绘出项目包含的各种活动的先后次序,标明每项活动的时间或相关的成本。

APS生产计划排产可以给装备制造企业带来这些效益:

1、可以针对车间的生产信息进行展示,通过将相应内容在车间看板上及时公示,促进车间管理规范化,实现可视化;

2、可以根据需求进行未来一周、一个月的物料需求计划,促进物料流转的高效性及准确性,防止生产欠料等情况的产生;

3、输出多种不同排产方案下的成本对比,企业可以根据需求进行生产计划的选择,增强成本管控能力。


发表日期:2024/6/7  浏览次数:777
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