模具行业APS高级计划排程解决方案

详细介绍:

   1、 我国模具制造业介绍 :      

模具生产现在应用的领域还是很广泛的。例如在医疗行业中，医疗耗材、双色面板、拼图模型、包布工艺、医美器械；在汽车行业中，车外把手、铝合金踏板、汽车前格栅、摩托车尾箱、汽车导航面板，电子行业，工业行业都有较为广泛的使用，  模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。 模具生产现在应用的领域还是很广泛的。

　　由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国已成为制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业达3万家，从业人员100多万人，2010年销售额已达1120亿元。

   2、 我国模具制造业的5个特点 :

　　1、我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。

　　2、模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

　　3、我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。

　　4、制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。

　　5、模具产品结构更趋合理。

按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分为10大类，主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模(包含压铸模)约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

   3、 模具生产制造特点， 对于这应用广泛的模具产品，当然也是有着它鲜明的特点的，下面来给大家介绍一下 。

一、模具成品的质量会高

客户找到做模具的企业生产相应的模具，为的就是节省生产上的时间，他们要求模具的质量高，精度高，加工时表面光滑，无缺陷，这样可以进行成批量的生产。质量高的模具，也能简化生产管理，工序，让生产效率直接获得大大的提升。凯迪的模具也是有着质量可靠保障的，高质量的模具也是确保了更长的使用寿命，所以成为了很多客户的青睐选择。

二、模具机械加工周期短

产品更新节奏快，市场竞争也是日趋激烈，生产模具的时间越是短，越是能让企业可以更快地得到经济效益，所以缩短模具制造的周期，有利于企业早先见效益。与凯迪所合作的朋友也知道，公司是集设计、生产、注塑成型、喷涂、丝印、包装一套服务的企业，专业的设计团队，高效率的生产线，可以有效控制生产时间和生产成本，快速完成模具制造。

三、模具厂家一般有多种规格选择

一个真正生产模具的厂家，模具规格会齐全的，可以提供客户多种的选择，当客户对模具制造有多项需求时，可以得到很好地满足，减少前期制作模具的时间，让生产进度加快。像深圳市凯迪模具制造科技有公司可以向客户提供高精密塑胶模具、医疗及美容设备、汽车内外装饰件、电子设备、手机外壳及配件等领域方面的模具制造。

模具制造企业的生产排程有以下特点

1. 订单通常是单个，很少有重复的订单。

2. 设备种类多，工序复杂

3. 每个产品的组成和加工工艺都不相同，每个订单都需要定义BOM和工艺流程

4. 生产工艺经常有变更，因此工艺模型不确定，经常有反复的试模和修模。

4、模具制造企业引入生产排程系统有几个难点 ：

1. 模型维护困难,因为每个产品BOM结构和生产工艺都不同，每个产品都需要定义工艺流程、选择设备、定义生产参数。APS系统常用的模型维护方法并不适用

2. 生产计划执行中的变化多。各种返工、修模随时发生。标准工时不准，难以预计生产时间。

3. 紧急插单随时发生。

4. 生产过程中会忽然变更工艺流程，临时增减工序

5. 同一套模具，又分为新品制造，维修，养护，补料等多工需求，每种工艺需要的工序和设备不同。

5、我们从以下几个方面考虑解决方案

1. 模型维护的便捷性：可以预先定义标准工序，指定设备和作业时间，尽量简化产品建模，建模时只需要将标准工序组合起来就可以，不需要为每个工序再选设备。典型的模具工艺流程：ND--深孔钻; DR--钻床; MI--模肉铣床; GR--磨床; NR--NC粗加工;NF--NC精加工;EM--火花机; WC--线切割; LT--车床;HS--热处理; QC--质检;  XP--抛光; FT--装配;GY--攻牙等

例如:

以上预定义工序，提前定义好允许的设备和时间，建模的时候只需要选择预定义工序，不用重新选择设备。可以重新定义加工时间。

2. 产品之间允许拷贝模型，在拷贝的模型上修改，增减工序和修改生产时间。

3. 在排程中允许随时修改工艺流程。如果有增减工序，能马上调入排程中，修改计划。例如模型中如果增加了一个工序，可以立即将新增任务插入现有的计划中。

4. 允许在排程中插入临时任务，例如返工。

5. 订单分类：正常生产订单，或养护修改保养等临时订单分类管理。正常工单按加工工艺模型排程， 临时工单可单独定义需要的生产工序及设备，指定开工日期和设备。

6. 允许部分组件和工序外发。

7. 一个模具包括多个部件，跟踪与一个订单各部件的加工进度。

8. 报工问题：模具企业因为单件生产，大部分不会导入MES系统，报工的及时性是APS系统运行的关键。使用合适的报工模块，现场每完成一个加工任务及时报工，操作简单方便，使计划的实际进度可以及时更新，计划员可以随时跟进进度。

9. 传统的模具生产管理采用调度会议，可以使用计划报表模块，可使各部门随时了解生产计划和当前进度，节省大量的会议沟通时间。车间不只可以看到自己本车间的计划和进度，也可以了解关联的上下游车间的生产进度。

综上， 云筹优化APS提供模具企业生产排程排产方案，解真正解决企业计划排程难题， 实现精细化的工序机台级计划，达到如下四方面效果

发表日期：2023/3/13  浏览次数：1519