啤酒行业高级计划排产

详细介绍:

啤酒行业计划管理 在计划分层管理中，依据营销计划为主导，来完成年生产计划、月生产计划及日生产计划的编制，其中在月生产计划中，要通过系统知识库或其它 信息管理系统 提取出设备运行能力，便于月生产计划、日生产计划的有效编排；其次通过产品物料需求工艺，编制出物料需求计划，并将物料需求计划详细信息转到采购部、仓储管理中心，为采购计划的有效制定提供依据。生产计划管理不仅明确企业发展方向，还提升企业生产效率，为规划企业前景及提升企业竞争力奠定基础。最终以包装计划为主导计划，推导出酿造计划。再由这2个计划推导出各自计划相关的物料需求计划，如包装是包装物瓶、标、盖、箱的需求计划；酿造计划是原辅料计划。

包装 生产计划需求

随着啤酒酒体和包装形式增多，多品种切换过程中的换型、工艺清洗和外部因素（清酒、瓶源和包材等）对包装线效率影响越来越大。通过统计分析换型、工艺清洗和外部因素对生产影响，拟定多品种生产策略优化方案，以降低多品种生产对包装线效率的影响。

流程是：工厂出月计划，根据月计划分解出周计划，周计划是每一天的生产计划；

排班约束：

1.优先生产大品项（产量大的）；

2.优先连续生产；

3.根据产线产能、产线可生产的品项类型确定排产；

4.库存小于？吨（一次的提货量），在断货前提前穿插安排生产；

5.周一的夜班基本不排产，停产；

6.同一度数的品种优先排到一起，减少换清酒、换盖子的时间；

6.同一瓶型的品种优先排到一起，减少换清酒、换盖子的时间；

7.在清洗的时候同时产线换瓶型（比如330换成500），节省换瓶型的时间；

 

 

一、多品种生产对包装线效率的影响

（一）品种换型时间损失

对瓶线、听线不同类型的换型时间统计如下：

 

（二）工艺清洗时间损失

酒体切换时工艺清洗要求及时间统计如下：

 

（三）外部因素影响

1、清酒

（ 1）清酒罐清酒量：特种酒体（如黑狮系列、黑啤、匠心等）的灌装通常使用的是专用瓶型，需清酒罐清酒量准确，以满足上线瓶数量与清酒量的匹配性，避免因清酒不足而导致的人工捡瓶影响生产。

（ 2）清酒灌装顺序：不同酒体的灌装要考虑相邻酒体兼容性和灌装顺序【如黑狮白啤宜安排在黑狮果啤（基酒为黑狮白啤）前生产】，减少工艺清洗的时间。无兼容性的酒体需脱氧水清洗管道重新引酒隔开。

（ 3）纯生酒生产：纯生酒尽量集中安排生产，既提高过滤膜的利用率，也减少纯生酒与非纯生酒切换时杀菌机内不同酒杀菌/暖瓶问题所致的间隔时间等待。

2、瓶源、包材

（ 1）同瓶型或者瓶径相近的产品集中安排生产，如脸谱3 30 和旦角 3 30、脸谱418和旦角418 、匠心 5 00 与标瓶 5 00，减少大换型频次和时间；

（ 2）水晶标产品与冷胶产品尽可能分别集中安排生产，避免频繁切换模块化标站；

（3）同批次生产的产品尽量使用一个厂家的纸箱，减少不同厂家纸箱导致的适用性差异。

 

二、多品种生产策略优化

（一）减少多品种换型影响

1、完善多品种换型标准化管理（变更件定置管理、换型标尺量化管理等），规范和优化换型步骤、时间，提高换型效率；

2、提高维修工/操作工换型技能，提高换型效率，提升换型质量，降低因换型调试不到位导致的设备故障。

（二）减少外部因素（清酒、瓶源和包材组织）影响

1、清酒：确保清酒罐清酒量计量准确，优化清酒灌装顺序，纯生酒集中生产；

2、瓶源、包材：同瓶型或者瓶径相近的产品集中生产，水晶标产品与冷胶产品分别集中生产，同批次生产的产品尽量使用一个厂家的纸箱。

（三）优化生产排产

1、减少换型次数排产原则：

（ 1） 根据月度生产计划测算日均生产班次，实现均衡生产；

（ 2） 定线定品种生产原则：当班生产不换标型，当天生产不换瓶型；

（ 3） 提高生产计划准确性： ”两个不变原则”，即周计划前5天不变、周计划总量不变。

2、常规品种排期原则：结合周计划排期，瓶酒单品种按每月1-4次组织生产，听酒单品种按每月5-8次组织生产。

3、小品种排期原则：月度20KL以下的品种，单次按2个月需量生产；20-100KL，每月生产1次。

4、针对SKU最多的瓶装、听装，需建立产线换型优化表指导排产计划。

5、品种大换型尽量安排在转班期间完成。

云筹优化APS解决方案

云筹优化APS高级计划排程系统提供啤酒行业高级计划排产的完整解决方案，以灌包线的生产计划为瓶颈计划，根据预测计划生成月度主生产计划，然后再根据月计划分解出周/日计划，再由这2个计划推导出各自计划相关的物料需求计划，如包装是包装物瓶、标、盖、箱的需求计划；

发表日期：2022/11/15  浏览次数：1394