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云筹优化APS产品入门手册

  来源:云筹优化   作者:mark.chen  发表日期:2021/9/12  浏览次数:537
  来源:云筹优化   作者:mark.chen

1.   系统介绍

云筹优化APS是考虑了工艺约束、设备、物料、班组、生产日历,工装模具等等各种生产制约条件的、基于有限产能的、自动化的高级计划排程系统。云筹APS帮助企业制定高精度详细生产计划、物料需求计划、以及采购计划等等,实现缩短制造提前期,削减库存,提高交货期的遵守,有效的实现客户的利益增长。

系统分为以下核心模块:基础数据,核心算法,计划调度等模块。

                       

本手册以一个简化的制造企业为原型演示云筹 APS的核心功能,具体包括以下步骤:

1、  背景及工艺介绍;

2、  创建产品及工艺基础数据,包括产品、工艺路线,工序,输入、使用、输出指令模板(可以通过制造BOM快速创建);

3、  创建设备的日历,出勤模式等资源信息;

4、  创建订单数据;

5、  设定计划策略、排程参数,一键式排程;

6、  查看、手动调整计划排程结果;

更详细的参数设定,范例及场景介绍请参照参数手册,范例手册。

2.   背景及工艺介绍

该工厂生产产品A、产品B、产品C、产品D四种产品,基本工艺如下:

 

 

■材料混合工序,使用设备——混合机1;产品A、产品B、产品C、产品D的原材料为产品A-原料、产品B-原料、产品C-原料、产品D-原料。

■充填工序,使用3台充填机——充填机1,充填机2,充填机3。材料混合工序中生产的中间品再经过后面的充填工序;

■检查工序,使用一个检查资源——检查中心1;充填工序中生产的品目经过检查工序后,最终产品为产品A、产品B、产品C、产品D。

3.   创建产品基础数据

操作:登陆系统,默认用户名为:admin,密码为空,进入【产品及工艺】【制造 BOM】,点击右键,选择【新建产品工艺】,输入【名称】、【编码】,并选择【确定】,具体如下图:

 

设定相关参数后,系统根据模板自动生成制造BOM,在制造BOM编辑器中,根据实际情况进一步完善各工序的物料需求、设备产能需求、产出品数量、以及工序间的约束关系等等设置。

 

在制造BOM中修改以下数据,以符合产品生产工艺:

输入项目

输入内容

指令代码

输入指令,In,In0,In1,In2等等,

使用指令,M,S0,S1,S2等等

输出指令,Out,Out0,Out1,Out2等等;

品目/资源

输入指令,则表示工序所需要的原料;

使用指令,则表示工序所需要使用的设备资源;

输出指令,则表示工序物料产出;

先行工序编号

-1表示为第一道工序;

10表示上一工序为10工序;

前设置

输入指令,无意义 ;

使用指令,表示加热等前设置时间,默认单位为分钟。

输出指令,无意义;

制造

输入指令,表示工序所需物料的数量;

使用指令,表示设备的加工能力,默认单位为分钟,其他单位说明见下一表格。

输出指令,表示工序产出品目的数量;

后设置

输入指令,无意义 ;

使用指令,表示冷却等后设置时间,默认单位为分钟。

输出指令,无意义;

接续方法

ES(前工序结束之后后工序才开始)和SS(前工序开始后,后工序就可以开始)

移动时间MIN

上一道工序与下一道工序之间的间隔时间

 

使用指令中制造单位说明

单位

解释

示例

sp

制造1个单位所消耗的时间秒

5sp

mp

制造1个单位所消耗的时间分

5mp

hp

制造1个单位所消耗的时间小时

5hp

ps

1秒钟能够制造的数量

5ps

pm

1分钟能够制造的数量

5pm

ph

1小时能够制造的数量

5ph

s

与制造数量无关,单位为秒

5s

m

与制造数量无关,单位为分钟

5m

h

与制造数量无关,单位为小时

5h

4.   创建设备日历及出勤模式

4.1.  出勤模式

出勤模式用于设定一天中工作时间段的模式。

 

模式

设定工作时间段,模式中可包含多个时间段,多个工作时间段时用分号将时间隔开,注意不同时间段不能交叉。

4.2.  生产日历

生产日历用于设定资源的工作时间或者休息时间,如下图:

 

 

输入项目

输入内容

日历代码

易识别的字符串

起始日期

开始时间;

截止日期

截止时间;

优先级

用于设定日历的优先顺序,同一资源多个日历冲突的时候,采用优先级大的日历。

使用此日历的资源

用于设定使用此日历的资源,同一个资源可以有多个日历。注意,日历与资源之间一定要设定关联关系。

 

5.   创建订单数据

选择菜单【客户及订单】-【制造订单】后显示订单界面。点击“右键”,选择【新建订单】。

 

订单字段如下

输入项目

输入内容

订单代码

用于识别每个订单的代码,代码尽量不要重复,可以英文数字或者字符串。

订单类型

一般为制造订单,系统根据制造订单进行排程。

品目

需要生产的产品。

订单数量

设定制造的数量。

优先度

根据优先度的值决定以下订单的分派方向。

最早开始时间

订单最早开始生产时间。

最迟结束时间

最迟结束时间是指订单最迟什么时候生产结束,单位的设定可以精确到秒。

显示顺序

在订单甘特图上的显示的顺序。

制定分派方向

排程方向,包括:正方向,逆方向。

订单分区

订单类别

交货期

订单交货日期

 

6.   设定参数计划排程

设定分派规则,分派方向,分派方法等计划参数。

 

分派方法

有限能力是指考虑工厂的资源负荷能力、人员技能、物料、等因素的基础上进行排程。 

无限能力是指在排程时不考虑工厂的资源负荷能力、人员技能、物料、运输能力等因素。

分派方向

排程方向是指排程计算时,参与排程的订单、工作是从排程开始时刻往后排程,还是从最晚结束时刻往前排程。

分派规则

分派规则定义了工作分派的先后顺序,选项如下:

订单交货期

订单最早开始时刻

订单优先级

订单交货期-订单最早开始时刻

订单紧迫程度

……

设定相关参数后,点击导航栏上排程按钮 ,进行一键排程,云筹 APS系统自动生成详细作业计划,精准的投料计划和入库计划,点击【计划结果】查看详细计划排程结果。

7.   输出详细排程结果

7.1.  详细作业计划

详细作业计划是指设备,模具,刀具,工装等各种资源的详细计划,精确到时分秒。

 

7.2.  物料需求计划

物料需求计划是指基于JIT计划的精准的投料计划,指导准时化物料配送。

 

7.3.  品目产出计划

品目产出计划是指半成品,成品的产出计划,用于指导产品检验或者入库。

 

 

 

详细作业计划、物料需求计划、品目产出计划可以直接导出成Excel格式,用于直接指导生产执行。另外计划结果通过资源甘特图、订单甘特图、资源负载图、品目库存图进行可视化展示,便于整体了解计划情况。

 

8.   计划可视化

8.1.  资源甘特图

横轴是时间轴,纵轴为设备资源,资源甘特图直观展示各个设备上的任务安排。

 

8.2.  订单甘特图

横轴是时间轴,纵轴为订单,订单甘特图直观显示订单各工序的加工时间及顺序。

 

8.3.  资源负载图

横轴是时间轴,纵轴为设备,资源负载图直观展示计划区间内各设备的负载。

 

8.4.  库存图表

横轴是时间轴,纵轴为设备,库存图表直观展示原料、在制品、成品的库存变化。

 

 

发表日期:2021/9/12  浏览次数:537
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