计划排产系统原理

APS生产计划排程是指将生产任务分配至生产资源的过程，在考虑生产能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，哪些先生产，哪些后生产，通过不断的优化生产顺序，优化选择生产设备，优化减少换线次数、减少等待时间，以此缩短制造周期，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产周期！

排产六大要素

销售订单需求： 此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，销售订单的产品、数量、交货日期要弄清楚，包括销售预测订单都要做到有根有据，所有的原材料订购正常都需要一定周期，通常要求销售一个月的需求是正式订单，还有两个月的计划是预测订单。

物料备料到位： 物料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，也就是避免停工待料的情况，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的采购计划和到货入库计划。

库存储备合理： 精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户的订单生产出现缺料停工的情况；另一方面库存不能过剩，物料不能呆滞，包括原材料、半成品和成品。

设备模具完好： 设备模具是生产时重要的资源，它的完好性决定着生产工单能否正常开工和生产，是否有高产出和高品质，所以这个制造企业设备管理部门必须一定要做好。

人员配备恰当： 人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、计划人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

产品工艺正确： 这一条，也是计划排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

排程应包括哪些计划？

1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划

2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划

3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划

4. 基于物料约束的可行的计划

5. 基于历史，现在，未来的需求计划

6. 基于供应资源优化的分销配置计划

7. 基于运输资源优化运输计划

APS高级计划排程四类不同制造模型

1.流程式模型，APS主要是顺序优化问题.

2.离散式模型，APS主要是解决多工序，多资源的优化调度问题.

3.流程和离散的混合模型，APS同时解决顺序和调度的优化问题.

4.项目管理模型，APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题.

排产算法

APS生产计划排程规则与算法如下

1、按照最短工期排程算法

2、按照交货期先后排程算法

3、按照工期和交货期之间的距离排程算法

4、按照CR值排程（CR计算方法：交期减去目前日期之差额,再除以工期，数值越小表示紧急程度越高，排程优先级高）

5、最短工序排程算法

6、神经网络算法

7、模拟退火法

8、遗传算法

9、整单换线算法

10、拆单合单算法

APS高级计划排程系统，不是通过1个算法，或者2个算法来完成自动化生产排产，而是通过基于不同制造企业、不同行业、不同生产模式，实现自定义APS工厂模型搭建，通过长期的研发、不同的算法，优化实现自动化系统，为制造企业提供最优的生产计划、采购备料计划、交货计划的APS高级计划排程系统解决方案。