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APS高级计划排程系统包含哪些不同的算法

  来源:   作者:frank  发表日期:2021/7/15  浏览次数:1357
  来源:   作者:frank



计划排产系统原理


APS生产计划排程是指将生产任务分配至生产资源的过程,在考虑生产能力和设备的前提下,在物料数量一定的情况下,安排各生产任务的生产顺序,哪些先生产,哪些后生产,通过不断的优化生产顺序,优化选择生产设备,优化减少换线次数、减少等待时间,以此缩短制造周期,平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能,提高生产效率,缩短生产周期!

排产六大要素

销售订单需求: 此要素是根本,是编制生产排程的首要条件,销售订单的产品、数量、交货日期要弄清楚,包括销售预测订单都要做到有根有据,所有的原材料订购正常都需要一定周期,通常要求销售一个月的需求是正式订单,还有两个月的计划是预测订单。

物料备料到位: 物料准备到位,也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生,也就是避免停工待料的情况,这是供应链中的重要环节,需要我们制订精确的采购计划和到货入库计划。

库存储备合理: 精益生产讲究库存合理性,要控制成本,提高效率。库存要受控,一方面不让客户的订单生产出现缺料停工的情况;另一方面库存不能过剩,物料不能呆滞,包括原材料、半成品和成品。

设备模具完好: 设备模具是生产时重要的资源,它的完好性决定着生产工单能否正常开工和生产,是否有高产出和高品质,所以这个制造企业设备管理部门必须一定要做好。

人员配备恰当: 人是一切活动的中心,生产人员、技术人员、计划人员、管理人员的配备要合适、合理,要人人有事做,人人可创造价值,我们强调“安全、质量、成本”,就是靠这样的团队去完成的。

产品工艺正确: 这一条,也是计划排产的重要条件之一,我们讲生产,工艺路线要正确,作业指导书要规范,产品质量要有保证,要设计合理,图纸正确,标准清晰,参数稳定。

排程应包括哪些计划?

1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划

2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划

3. 基于资源(Resource-based,TOC)瓶颈约束计划

4. 基于物料约束的可行的计划

5. 基于历史,现在,未来的需求计划

6. 基于供应资源优化的分销配置计划

7. 基于运输资源优化运输计划

APS高级计划排程四类不同制造模型

1.流程式模型,APS主要是顺序优化问题.

2.离散式模型,APS主要是解决多工序,多资源的优化调度问题.

3.流程和离散的混合模型,APS同时解决顺序和调度的优化问题.

4.项目管理模型,APS主要解决关键路径和成本时间最小化问题.

排产算法

APS生产计划排程规则与算法如下


1、按照最短工期排程算法

2、按照交货期先后排程算法

3、按照工期和交货期之间的距离排程算法

4、按照CR值排程(CR计算方法:交期减去目前日期之差额,再除以工期,数值越小表示紧急程度越高,排程优先级高)

5、最短工序排程算法

6、神经网络算法

7、模拟退火法

8、遗传算法

9、整单换线算法

10、拆单合单算法

APS高级计划排程系统,不是通过1个算法,或者2个算法来完成自动化生产排产,而是通过基于不同制造企业、不同行业、不同生产模式,实现自定义APS工厂模型搭建,通过长期的研发、不同的算法,优化实现自动化系统,为制造企业提供最优的生产计划、采购备料计划、交货计划的APS高级计划排程系统解决方案。





发表日期:2021/7/15  浏览次数:1357
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