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售前服务

aps系统实施后会给各部门带来哪些项目收益?

  来源:   作者:kerr  发表日期:2020/3/12  浏览次数:1012
  来源:   作者:kerr


大家都知道,生产计划部门是制造企业一个重要的部门,承接着销售、采购、仓库、质检和生产各个部门的协调工作。APS高级计划和排程系统通过对所有的资源进行同步及实时监控,不管是物料,机器设备、人员,还是客户需求⒍┑ケ浠龋珹PS系统都会实时跟踪到,通过AI人工智能算法,系统自动快速运算出“订单交货计划表”、“物料备料需求表”、“采购计划表”、“生产工单计划表”等,通过APS高级计划排程系统有以下优势:

1.提高订单按期交货率,提高客户满意度

2.提高订单计划可执行性

3.减少停工待料,缩短制造周期

4.减少物料采购备料提前期

5.减少机台产线停机、换线、等待时间

6.按需采购,减少物料、半成品和成品库存,减少资金占用

7.减少生产对人力需求

APS实施前后效果

1.管理层

实施前:

业务、仓库和生产缺少计划能力和工厂最大能力的科学数据,缺乏对整体系统进行分析、监控、追溯,只能通过询问各部门基本情况,不能做到全局把控。

实施后:

掌握业务和生产计划区间内的供需情况、产能负荷情况(需求预估与实际产能差异),包括本周、本月和未来的需求产能的发展趋势,达到对工厂最大产能的有效跟踪。

2.计划员

实施前:

1、手工EXCEL排程,工作强度大、效率低;

2、各计划员按工序分开排产,通过会议沟通和协调,效率低,而且容易因人为原因(如沟通不到位)造成计划不合理

3、人工排产对人员的排程技能、对公司的综合熟悉程度、人员的工作态度依赖性很大

4、计划员只能从ERP系统导出EXCEL数据,无法实时获取系统数据,无法实时分析产能负荷情况、生产进度、生产均衡情况等

实施后:

1、自动/半自动一键排程,效率高

2、APS系统多工厂、多车间、多工序整体计划排程,计划更合理,符合工艺、产能、物料等约束条件

3、根据工厂生产模型,将排程资料和约束配置到APS系统中,实现计划排程自动化,实现智能一键排程;

4、APS与第三方ERP系统集成,形成一体化系统联动,实现APS滚动排程,根据生产实际完成情况等因素,及时调整和制定可延续滚动计划。

3.销售员/跟单员

实施前:

1、很难及时告知客户订单进度,无法有效承诺客户交期,同时急单、大单不敢接;

2、销售跟单员与计划、采购等跨部门协作、信息传递不够准确,任务执行不及时,各部门无法进行计划性工作,导致订单不能按时交货,责任无法追溯。

实施后:

1、通过APS模拟排程进行交期答复,急单、大单快速确定交期,更加快速、准确;

2、APS与ERP一体化无缝集成,提前将订单交货日期反馈给销售部门,备料计划反馈给采购部门,工单计划反馈给生产部门,实现各部门信息实时共享,如果因供应商不能及时供料、设备计划维保、人员请假等各种特殊情况,APS系统可以快速调整订单交货计划、采购备料计划和生产计划等,实现跨部门协作。

4.生产主管/车间组长

实施前:

1、生产及时或提前安排相关生产准备工作(如:设备资源准备、物料领用和确认、人员安排等)

2、生产主管无法通过系统及时了解计划达成情况、工序平衡、工序瓶颈(负荷)、异常等情况

实施后:

1、制定更加精细化的工序级计划,便于按照开工点进行生产准备;

2、车间是否按计划进行实际生产,使计划与实绩更加准确,便于透明化管控;

5.采购员/物控员

实施前:

无法准确的通过系统计算物料需求规划和采购需求,只能通过MRP系统计算出物料需求数量。

实施后:

根据工序开工计划推导更加精确的物料需求计划、物料采购需求等,需求计划包含到具体哪天采购,采购多少数量,物料需要哪天到货等,都会有详细的采购备料计划表。



发表日期:2020/3/12  浏览次数:1012
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